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西安不鏽鋼加工對(duì)刀具的基本要求
日期：2025-04-29 21:49
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摘要：
西安不鏽鋼加工對(duì)刀具的基本要求
對(duì)刀具幾何參數(shù)的要求 加工不鏽鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、後角方麵的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不鏽鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)後角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過(guò)小，後角過(guò)小容易和工件表麵產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表麵粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強(qiáng)烈摩擦，增強(qiáng)了不鏽鋼表麵加工硬化的效應(yīng)；刀具後角也不宜過(guò)大，後角過(guò)大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常，後角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。
對(duì)刀具切削部分表麵粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表麵光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不鏽鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
對(duì)刀桿材料的要求 加工不鏽鋼時(shí)，由於切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截麵積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來(lái)製造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。
對(duì)刀具切削部分材料的要求 加工不鏽鋼時(shí)，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由於高速鋼隻能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而隻適用於在低速情況下加工不鏽鋼。由於硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料製成的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。
硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類(lèi)。鎢鈷類(lèi)合金具有良好的韌性，製成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過(guò)程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不鏽鋼比較合適。特彆是在振動(dòng)較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐衝擊、振動(dòng)，一般作不鏽鋼精車(chē)用刀具。
對(duì)刀具幾何參數(shù)的要求 加工不鏽鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、後角方麵的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不鏽鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)後角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過(guò)小，後角過(guò)小容易和工件表麵產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表麵粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強(qiáng)烈摩擦，增強(qiáng)了不鏽鋼表麵加工硬化的效應(yīng)；刀具後角也不宜過(guò)大，後角過(guò)大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常，後角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。
對(duì)刀具切削部分表麵粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表麵光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不鏽鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
對(duì)刀桿材料的要求 加工不鏽鋼時(shí)，由於切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截麵積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來(lái)製造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。
對(duì)刀具切削部分材料的要求 加工不鏽鋼時(shí)，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由於高速鋼隻能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而隻適用於在低速情況下加工不鏽鋼。由於硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料製成的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。
硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類(lèi)。鎢鈷類(lèi)合金具有良好的韌性，製成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過(guò)程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不鏽鋼比較合適。特彆是在振動(dòng)較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐衝擊、振動(dòng)，一般作不鏽鋼精車(chē)用刀具。
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詳情參考：http://www.jmytbj.com
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