不鏽鋼板件電解拋光的優(yōu)點
大多數(shù)不鏽鋼板類型，主要分為鍛造或鑄造，可以被成功地電拋光。然而，電解拋光硫化的自由加工等級不能提供高標準的表麵光潔度。
不鏽鋼板件製品拋光
表麵薄層的陽極溶解原理與電解拋光相似，可以在其他金屬上進行。去除大約20至40微米的表麵，留下平滑的表麵，在任何給定的環(huán)境中優(yōu)化不鏽鋼板的耐腐蝕性。
不鏽鋼板的電拋光工藝使用12-18伏之間的相對低的電壓，但是具有750和3000安培之間的大電流。這使得陽極電流密度約為20-40安培/ dm2。正在電解拋光的不鏽鋼板件是這種直流電池中的陽極。使用的電解質(zhì)通常是磷酸和硫酸的混合物。該過程大約需要10-20分鐘。
該工藝會導致不鏽鋼板件表麵高點發(fā)生優(yōu)先溶解。這使得不鏽鋼板表麵能夠乾淨平滑，這也有利於去除機械拋光預處理所剩餘的表麵應力。機械表麵處理所留下的汙染物與碎屑也通過電解拋光除去。然而，通過電解拋光不可能去除劃痕和可見的表麵不規(guī)則。與機械拋光方法後的表麵相比，在電解拋光後，不鏽鋼板表麵的非金屬夾雜物也可能更明顯。電拋光可用於鑄件，以檢查表麵的良好性。
保持夾具的設計至關重要，特彆是複雜的形狀，因為它影響了拋光表麵的一致性，並降低了氣體條紋的風險。氫和氧都是作為該方法的雙重產(chǎn)物產(chǎn)生的，氧氣來自不鏽鋼陽極。這意味著電解拋光工藝不會對不鏽鋼造成任何氫脆化。
電拋光不鏽鋼板產(chǎn)品的優(yōu)點如下。
首先是優(yōu)化成品不鏽鋼板件的耐腐蝕性，消除材料表麵上的微縫隙。電拋光表麵要完全被動，不需要更進一步的做鈍化處理；
其次是可用於複雜的形狀，例如電線散熱器格柵，其中機械拋光困難或不可能；此外還能提高不鏽鋼板麵反射率；去除小部件上的機加工毛刺，從而減少來自先前機械拋光的夾雜表麵汙染的風險，這賦予電解拋光物品更容易和更有效的在役清潔的附加好處；接觸物質(zhì)在紙張和紡織品加工應用中粘附（蛋糕）對組分表麵和纖維“陷落”的趨勢較低；與機械加工表麵相比，改善了表麵清潔性；食品行業(yè)應用**生長率較低；加工零件中的較低的表麵應力，會導致不鏽鋼彈簧電解拋光後的疲勞壽命得到改善，特彆是與正常噴丸處理相比。