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影響冷軋304不鏽鋼管的因素有哪些

日期:2025-04-28 21:24
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摘要:<div>影響冷軋<a href="http://www.jmytbj.com">304不鏽鋼管</a>的因素有哪些</div> <div>冷軋不鏽鋼帶生產(chǎn)工藝技術(shù)冷軋304不鏽鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù),冷軋機(jī)的類型軋製不鏽鋼這種高合金、高硬度及冷軋加工硬化傾向大的材料,而且要求軋製達(dá)到高效率、高精度,必須使用剛性大的軋機(jī)。*初,不鏽鋼冷軋多采用四輥可逆式軋機(jī)。四輥軋 機(jī)雖然工作輥、支撐輥直徑大,牌坊也很大,但是軋機(jī)的剛性不足,軋製精度不高。針對這種情況逐漸開發(fā)出了MKW偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等多輥軋機(jī)。</div> <div>  影響冷軋304不鏽鋼管的因素, 摩擦係數(shù)(軋製潤滑劑) 摩擦係數(shù)(軋製潤滑劑)不鏽鋼冷軋機(jī)必須使角軋製潤滑劑,特彆是在多輥軋機(jī)(十二輥、二十輥軋機(jī))上軋製 時。其目的有兩個:一是工藝潤滑,減小軋輥和鋼帶接觸麵上的摩擦係數(shù),減小軋製壓力和所需的傳動動力,改善產(chǎn)品的表麵狀態(tài);二是冷卻軋輥和鋼帶,將軋製過程中產(chǎn)生的變 形熱帶走,使軋機(jī)處於正常工作狀態(tài)。軋輥和鋼帶的摩擦係數(shù)因潤滑油的種類和潤滑方式而不同,與軋輥、鋼帶的表麵狀態(tài) 以及軋製溫度、軋製速度、壓下率等條件有關(guān),通常在 0.04~0.15 之間。</div> <div>  前後張力不同的軋機(jī)、不同的材料及不同的304不鏽鋼管產(chǎn)品規(guī)格,設(shè)定不同的前後張力。*大單位張力值 一般在(0.3~0.5)&delta;s值的範(fàn)圍內(nèi)。采用二十輥森吉米爾軋機(jī)軋製Ni-Cr係不鏽鋼帶的張力為390~490MPa;軋製鉻係不鏽鋼帶的張力為295~390MPa。一般在道次軋製時,因酸洗機(jī)組等的卷取張力較小,因此不能用大張力,以免造成帶卷層間錯動而擦傷表麵。在以後的 道次中可以施加大張力軋製,根據(jù)軋製品種和規(guī)格,或前張力大於後張力,或後張力大於前張力。當(dāng)軋製鐵素體不鏽鋼帶,軋後采用罩式爐退火時,成品道次的單位張力應(yīng)適當(dāng)減小一 些,以防止退火中產(chǎn)生粘結(jié)。在焊縫過軋輥時,張力也應(yīng)適當(dāng)減小一些。</div> <div>  軋製速度軋製速度的變化會對軋輥和鋼帶間的摩擦係數(shù)有影響,從而影響軋製壓力和鋼帶厚度。高軋製速度要求熱軋帶坯有完全良好的性能,因為對材料上的某些缺陷,高速軋製時 比在較低軋速時會產(chǎn)生更多的影響,導(dǎo)致軋製設(shè)備及產(chǎn)品產(chǎn)生較大的損害。因此,安排道次軋製時應(yīng)用較低的軋製速度,以便對軋製的鋼帶做準(zhǔn)確的檢查,並記錄下影響高速 軋製的缺陷的位置。從**道開始,才在利用軋機(jī)電動機(jī)能力和帶鋼張力的條件下,提高軋製速度並減速通過有缺陷的部分。</div> <div>  軋輥冷軋304不鏽鋼管機(jī)使用的軋輥必須有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性,同時還必須有一定的韌性。多輥冷軋機(jī) 使用的軋輥材質(zhì)為高鉻鋼和高速鋼。不同部位的輥子應(yīng)選擇不同成分的鋼。 為保證冷軋產(chǎn)品 的表麵質(zhì)量,對工作輥的表麵有嚴(yán)格的要求,不僅要有一定的粗糙度,而且不得有任何肉眼 可見的缺陷(裂紋、壓坑、壓痕、研磨紋、螺旋紋等)。軋輥在使用前要經(jīng)過細(xì)致研磨和檢 查。在軋製過程中還要勤檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即換輥。所以軋製不鏽鋼帶時換輥很頻繁,一般每軋一卷要換一次工作輥,有時則要換數(shù)次。</div> <div>  壓下製度壓下製度包括對軋製道次、壓下量及軋程等的規(guī)定。壓下製度應(yīng)根據(jù)軋機(jī)的特點(軋機(jī) 機(jī)型、主電機(jī)功率、軋製壓力、軋輥硬度、工藝潤滑、卷取電機(jī)功率及張力等)確定,同時隨軋製304不鏽鋼管產(chǎn)品品種、尺寸及熱處理質(zhì)量等變化。合理的壓下製度對提高軋製效率、產(chǎn)品質(zhì)量及降低消耗量具有重要意義。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來,以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營宗旨,堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考:<span><a href="http://www.jmytbj.com">http://www.jmytbj.com</a></span></div> <div>&nbsp;</div>
影響冷軋304不鏽鋼管的因素有哪些
冷軋不鏽鋼帶生產(chǎn)工藝技術(shù)冷軋304不鏽鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù),冷軋機(jī)的類型軋製不鏽鋼這種高合金、高硬度及冷軋加工硬化傾向大的材料,而且要求軋製達(dá)到高效率、高精度,必須使用剛性大的軋機(jī)。*初,不鏽鋼冷軋多采用四輥可逆式軋機(jī)。四輥軋 機(jī)雖然工作輥、支撐輥直徑大,牌坊也很大,但是軋機(jī)的剛性不足,軋製精度不高。針對這種情況逐漸開發(fā)出了MKW偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等多輥軋機(jī)。
  影響冷軋304不鏽鋼管的因素, 摩擦係數(shù)(軋製潤滑劑) 摩擦係數(shù)(軋製潤滑劑)不鏽鋼冷軋機(jī)必須使角軋製潤滑劑,特彆是在多輥軋機(jī)(十二輥、二十輥軋機(jī))上軋製 時。其目的有兩個:一是工藝潤滑,減小軋輥和鋼帶接觸麵上的摩擦係數(shù),減小軋製壓力和所需的傳動動力,改善產(chǎn)品的表麵狀態(tài);二是冷卻軋輥和鋼帶,將軋製過程中產(chǎn)生的變 形熱帶走,使軋機(jī)處於正常工作狀態(tài)。軋輥和鋼帶的摩擦係數(shù)因潤滑油的種類和潤滑方式而不同,與軋輥、鋼帶的表麵狀態(tài) 以及軋製溫度、軋製速度、壓下率等條件有關(guān),通常在 0.04~0.15 之間。
  前後張力不同的軋機(jī)、不同的材料及不同的304不鏽鋼管產(chǎn)品規(guī)格,設(shè)定不同的前後張力。*大單位張力值 一般在(0.3~0.5)δs值的範(fàn)圍內(nèi)。采用二十輥森吉米爾軋機(jī)軋製Ni-Cr係不鏽鋼帶的張力為390~490MPa;軋製鉻係不鏽鋼帶的張力為295~390MPa。一般在道次軋製時,因酸洗機(jī)組等的卷取張力較小,因此不能用大張力,以免造成帶卷層間錯動而擦傷表麵。在以後的 道次中可以施加大張力軋製,根據(jù)軋製品種和規(guī)格,或前張力大於後張力,或後張力大於前張力。當(dāng)軋製鐵素體不鏽鋼帶,軋後采用罩式爐退火時,成品道次的單位張力應(yīng)適當(dāng)減小一 些,以防止退火中產(chǎn)生粘結(jié)。在焊縫過軋輥時,張力也應(yīng)適當(dāng)減小一些。
  軋製速度軋製速度的變化會對軋輥和鋼帶間的摩擦係數(shù)有影響,從而影響軋製壓力和鋼帶厚度。高軋製速度要求熱軋帶坯有完全良好的性能,因為對材料上的某些缺陷,高速軋製時 比在較低軋速時會產(chǎn)生更多的影響,導(dǎo)致軋製設(shè)備及產(chǎn)品產(chǎn)生較大的損害。因此,安排道次軋製時應(yīng)用較低的軋製速度,以便對軋製的鋼帶做準(zhǔn)確的檢查,並記錄下影響高速 軋製的缺陷的位置。從**道開始,才在利用軋機(jī)電動機(jī)能力和帶鋼張力的條件下,提高軋製速度並減速通過有缺陷的部分。
  軋輥冷軋304不鏽鋼管機(jī)使用的軋輥必須有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性,同時還必須有一定的韌性。多輥冷軋機(jī) 使用的軋輥材質(zhì)為高鉻鋼和高速鋼。不同部位的輥子應(yīng)選擇不同成分的鋼。 為保證冷軋產(chǎn)品 的表麵質(zhì)量,對工作輥的表麵有嚴(yán)格的要求,不僅要有一定的粗糙度,而且不得有任何肉眼 可見的缺陷(裂紋、壓坑、壓痕、研磨紋、螺旋紋等)。軋輥在使用前要經(jīng)過細(xì)致研磨和檢 查。在軋製過程中還要勤檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即換輥。所以軋製不鏽鋼帶時換輥很頻繁,一般每軋一卷要換一次工作輥,有時則要換數(shù)次。
  壓下製度壓下製度包括對軋製道次、壓下量及軋程等的規(guī)定。壓下製度應(yīng)根據(jù)軋機(jī)的特點(軋機(jī) 機(jī)型、主電機(jī)功率、軋製壓力、軋輥硬度、工藝潤滑、卷取電機(jī)功率及張力等)確定,同時隨軋製304不鏽鋼管產(chǎn)品品種、尺寸及熱處理質(zhì)量等變化。合理的壓下製度對提高軋製效率、產(chǎn)品質(zhì)量及降低消耗量具有重要意義。
公司至成立以來,以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨,堅持“價格*優(yōu)、用戶、信譽”的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。   029—88633755
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