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不鏽鋼管件焊接有的技術(shù)要求介紹
日期：2025-05-01 00:20
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摘要：<div><a href="http://www.jmytbj.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140743/1.html ">不鏽鋼管件</a>焊接有的技術(shù)要求介紹</div>
<div>由於該不鏽鋼管件為奧氏體不鏽鋼管,為防止碳化物析出敏化及晶間腐化,應(yīng)嚴(yán)格控製層間溫度和焊後冷卻速率,要求焊接時層間溫度控製在60℃以下,焊後必須當(dāng)即水冷,同時采用分段焊接。這種對稱分散的焊接順序,即可增大接頭的冷卻速率,又可減小焊接應(yīng)力。</div>
<div>由於<a href="http://www.jmytbj.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140743/1.html ">不鏽鋼管件</a>大小不一,按照不鏽鋼管件的焊接獨特的地方,儘可能減小熱輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法,d>Φ159 mm的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋麵。d≦Φ159 mm的全用氬弧焊。</div>
<div>西安鋼管件焊接技術(shù)要求如下:</div>
<div> 1.應(yīng)將焊絲用不鏽鋼絲刷刷掉表麵的氧化皮,並用丙酮洗濯;焊條應(yīng)在200-250℃烘乾1h,隨取隨用;</div>
<div>2.電弧焊時焊機采用直流反接,氬弧焊時采用直流正接;</div>
<div> 前將工件坡口兩側(cè)25 mm範(fàn)圍內(nèi)的油汙等清理乾淨(jìng),並用丙酮洗濯坡口兩側(cè)25 mm範(fàn)圍;</div>
<div>3.焊焊接不鏽鋼時,背麵必須充氬氣保護,才能保證背麵成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法,流量為5-14L/min,正麵氬氣流量為12一13L/min。</div>
<div>4.焊時,噴嘴直徑Φ2 mm,鎢極為缽鎢極,規(guī)格Φ2.5 mm;</div>
<div> 打底焊時焊縫厚度應(yīng)儘量薄,與根部熔合傑出,收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應(yīng)用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑,防止弧坑裂紋。</div>
<div><span style="color: #993300">公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。 029—88633755<br />
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不鏽鋼管件焊接有的技術(shù)要求介紹
由於該不鏽鋼管件為奧氏體不鏽鋼管,為防止碳化物析出敏化及晶間腐化,應(yīng)嚴(yán)格控製層間溫度和焊後冷卻速率,要求焊接時層間溫度控製在60℃以下,焊後必須當(dāng)即水冷,同時采用分段焊接。這種對稱分散的焊接順序,即可增大接頭的冷卻速率,又可減小焊接應(yīng)力。
由於不鏽鋼管件大小不一,按照不鏽鋼管件的焊接獨特的地方,儘可能減小熱輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法,d>Φ159 mm的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋麵。d≦Φ159 mm的全用氬弧焊。
西安鋼管件焊接技術(shù)要求如下:
1.應(yīng)將焊絲用不鏽鋼絲刷刷掉表麵的氧化皮,並用丙酮洗濯;焊條應(yīng)在200-250℃烘乾1h,隨取隨用;
2.電弧焊時焊機采用直流反接,氬弧焊時采用直流正接;
前將工件坡口兩側(cè)25 mm範(fàn)圍內(nèi)的油汙等清理乾淨(jìng),並用丙酮洗濯坡口兩側(cè)25 mm範(fàn)圍;
3.焊焊接不鏽鋼時,背麵必須充氬氣保護,才能保證背麵成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法,流量為5-14L/min,正麵氬氣流量為12一13L/min。
4.焊時,噴嘴直徑Φ2 mm,鎢極為缽鎢極,規(guī)格Φ2.5 mm;
打底焊時焊縫厚度應(yīng)儘量薄,與根部熔合傑出,收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應(yīng)用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑,防止弧坑裂紋。
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。 029—88633755
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