摘要：<div><a href="http://www.jmytbj.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">西安不鏽鋼加工</a>的切削特點(diǎn)</div> <div><a href="http://www.jmytbj.com">西安不鏽鋼</a>的切削加工性比中碳鋼差得多。以普通45號鋼的切削加工性作為100％，奧氏體不鏽鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40％；鐵素體不鏽鋼1Cr28為48％；馬氏體不鏽鋼2Cr13為55％。其中，以奧氏體和奧氏體＋鐵素體不鏽鋼的切削加工性*差。不鏽鋼在切削過程中有如下幾方麵特點(diǎn)：<br /> (1)切屑不易折斷、易粘結(jié)：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，車加工時(shí)切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會(huì)擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強(qiáng)，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會(huì)出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點(diǎn)更為明顯。</div> <div>(2)加工硬化嚴(yán)重：在不鏽鋼中，以奧氏體和奧氏體＋鐵素體不鏽鋼的加工硬化現(xiàn)象*為突出。如奧氏體不鏽鋼硬化後的強(qiáng)度&sigma;b達(dá)1470～1960 <br /> MPa，而且隨&sigma;b的提高，屈服極限&sigma;s升高；退火狀態(tài)的奧氏體不鏽鋼&sigma;s不超過的&sigma;b30％～45％，而加工硬化後達(dá)85％～95％。加工硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因?yàn)椴荤n鋼的塑性大，塑性變形時(shí)品格歪扭，強(qiáng)化係數(shù)很大；且奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削應(yīng)力的作用下，部分奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響後續(xù)工序的順利進(jìn)行。<br /> (3)切削力大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時(shí)，不鏽鋼的加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)度高，進(jìn)一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 <br /> MPa，比45號鋼高25％。<br /> (4)切削溫度高：切削時(shí)塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；加上不鏽鋼的導(dǎo)熱係數(shù)約為45號鋼的1/2～1/4，大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀-屑接觸的界麵上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。<br /> (5)刀具易磨損：切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損，致使刀具前刀麵產(chǎn)生月牙窪，切削刃還會(huì)形成微小的剝落和缺口；加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會(huì)使刀具磨損加劇。<br /> (6)線膨脹係數(shù)大：不鏽鋼的線膨脹係數(shù)約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控製。</div> <br /> <div>公司至成立以來，以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營宗旨，堅(jiān)持&ldquo;價(jià)格**、用戶、信譽(yù)&rdquo;的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> 詳情參考：<a href="http://www.jmytbj.com/">http://www.jmytbj.com</a></div>