西安不鏽鋼加工鑽孔及注意事項
   在不鏽鋼工件上鑽孔常采用麻花鑽，對淬硬不鏽鋼，可用硬質(zhì)合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鑽頭剛性差易產(chǎn)生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
鑽削不鏽鋼的典型鑽頭(即不鏽鋼群鑽)如圖4所示。
  
  

   圖3中L≈0.32d0，L/2>L1>L/3，R≈0.2d0，h=0.04d0，b≈0.04d0。使用這種鑽頭鑽削1Cr18Ni9Ti時，對 20 mm、 25 mm、呾 mm三種直徑的鑽頭，采用n=105 r/min，f=0.32 mm/r、0.4 mm/r、0.56 mm/r、0.67 mm/r四種不同的進(jìn)給量，均可順利地斷屑和排屑。
還可采用不鏽鋼斷屑鑽頭(圖5)、S形硬質(zhì)合金鑽頭(圖6)、四刃帶鑽頭(圖7)及可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鑽。
   用不鏽鋼斷屑鑽頭(圖5)加工馬氏體不鏽鋼2Crl3時，隻需磨出E-E處斷屑槽；而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不鏽鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。
   S形硬質(zhì)合金鑽頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鑽心處前角為正值，刃口鋒利；鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便於切屑成小塊，以利排出。
   可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鑽的特點是：鑽頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自動定心，孔的直線性好，並且切入切出長度短；刀片前刀麵上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；內(nèi)冷卻使切削液直接噴向鑽削加工表麵，改善冷卻效果，排屑非常通暢；特彆是可根據(jù)工件材料采用不同牌號的硬質(zhì)合金刀片，切削速度達(dá)80～120m/min，鑽削非常輕快。
   鑽削不鏽鋼時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鑽頭容易磨損、折斷，孔表麵粗糙，有時出現(xiàn)深溝而無法消除；
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