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西安不鏽鋼管道施工安裝步驟
日期：2025-05-05 00:47
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摘要：
西安不鏽鋼管道施工安裝步驟
西安不鏽鋼管道清潔度要求高，部分管道內(nèi)部需拋光處理；輸送介質(zhì)主要為易燃、可燃介質(zhì)，對(duì)焊接工藝要求嚴(yán)格；施工地點(diǎn)靠近輕油罐區(qū)，施工用火嚴(yán)格管理；連接管道焊環(huán)厚度較薄，易產(chǎn)生焊接變形，要采取預(yù)防措施。
按材料計(jì)劃備齊施工材料，及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)，能配套及陸續(xù)供應(yīng)。主要包括0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti管材和相應(yīng)的管件、閥門、法蘭及焊接材料等。
主要施工機(jī)具為汽車起重機(jī)、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、焊條烘乾箱、焊條保溫箱、手握砂輪機(jī)、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。
直徑DN≤150的采用砂輪切割機(jī)切割，DN＞200的采用等離子切割，等離子切割後應(yīng)徹底修磨其表麵。端麵傾斜偏差為管子外徑的1%且不大於2mm。
坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行，管壁厚度≤3mm的開“I”形坡口（不開坡口），管壁厚度大於3~12mm的開單麵60°~70°“V”形坡口，鈍邊厚度1~1.5mm，加工後的坡口斜麵及鈍邊端麵的不平度不應(yīng)大於0.5mm，角度應(yīng)符合要求。
西安不鏽鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋麵（管內(nèi)充氬氣保護(hù)）及承插電弧焊方式進(jìn)行。
西安不鏽鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5℃以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度在-5℃以下焊接時(shí)，在點(diǎn)焊前就開始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低於手感溫度（50℃左右），風(fēng)、雨（雪）天要有防範(fàn)措施。
西安不鏽鋼管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法來(lái)消除接口端麵的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。連接的管子應(yīng)平直（應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差*大不宜超過(guò)10mm），標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其標(biāo)高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來(lái)調(diào)整。
設(shè)計(jì)采用的法蘭為平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、鬆套法蘭、襯裡法蘭。安裝前主要應(yīng)檢查密封麵有無(wú)影響密封的缺陷存在，測(cè)量法蘭接口是否與管子的口徑（壁厚）相符合。安裝時(shí)，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭插入管端後應(yīng)留有1~2mm的間隙，對(duì)焊法來(lái)與管子組對(duì)後內(nèi)壁平齊（錯(cuò)邊量超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)範(fàn)規(guī)定處理後再組對(duì)）。安裝後的法蘭，接口嚴(yán)密，螺栓緊固一致，力度適宜，平行偏差，徑向位移，間距值應(yīng)符合規(guī)範(fàn)規(guī)定，緊固螺栓能在自由狀態(tài)下全部垂直通過(guò)螺栓孔。使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50PPm。
西安不鏽鋼管道係統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃應(yīng)接係統(tǒng)進(jìn)行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將係統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。除漿料與已烷管道采用水壓試驗(yàn)、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗(yàn)及空氣吹掃。氣流輸送係統(tǒng)管道隻進(jìn)行係統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃。 水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗(yàn)為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應(yīng)有足夠的流量，流速不小於20m/s。 試驗(yàn)吹掃合格後，將管道內(nèi)水介質(zhì)排淨(jìng)，將係統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢複原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗(yàn)、吹掃記錄，並交工歸檔。
